四川攀枝花电镀池防腐三布五油防腐施工

来源：泰安彩石新材料有限公司 时间：2024-06-30 13:42:12 [举报]

污水池安全措施针对工程施工要求等情况，我公司特制定如下安全措施：
1、全体工人上岗前，进行三级安全生产教育和培训工作，使每个人懂得安全操作规程。
2、每天上岗前，对工人对好安全交底工作，作好记录。
3、严格执行甲方各项规章制度，违者按规定处罚。
4、配制浆液、压浆时，操作人员配备必要的防护措施，以施工安全，并注意通风和排气。
5、工地配备专职安全员，负责安全生产检查，发现问题及时提出整改，有权责令停工，做好安全防火工作，严禁动用明火。

污水池伸缩缝的处理方法：
建筑伸缩缝即伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化（热胀、冷缩），使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶（木屋顶除外）等分成两个部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩。
1、水泥（或水玻璃水泥浆）压力注浆补漏
此法适用于一般地下结构修补较深、较大的孔洞及裂缝宽度大于0.5毫米的裂缝、施工缝、接缝漏水。这种补漏方法操作简单，补漏效果好，粘结强度高，对结构可兼起补强作用。水泥砂浆的稠度根据结构物漏水情况、漏水处缝隙大小等决定，水泥采用不低于325号的普通水泥。当孔隙较大时，可在水泥浆中掺入适量细砂或其它惰性材料。水泥浆在灌注时应经常搅拌，并过0.5毫米以下的筛孔后使用。采用水玻璃水泥浆液，应将水玻璃溶液徐徐加入已调配好的水泥中，搅拌均匀即可。
水泥（或水玻璃水泥浆）压力注浆补漏的操作要点为：
(1)、补漏前先杳明漏水部位，在该处凿孔眼，并清洗干净，用砂浆（或混凝土）固定排水（气）管及注浆管，并封闭管口四周，使水流集中于排水管排出。注浆管距离一般为0.5~1.5米，埋入深度不小于5厘米，注浆孔要交错布置，注浆管可使用直径19~25毫米的短钢管，遇强渗漏水时，则采用直径50~70毫米的短钢管。
(2)、当水流全部被注浆管截取、管周及裂缝封闭砂浆已具有足够的强度时，可开始压浆。压浆次序应先内后外，自下往上地逐次进行。
（3）、压浆使用的压力，取决于水渗漏程度、加固部位的密实情况和厚度。位于地下水位的结构，压力可高达0.6 ~0.8兆帕；20厘米以下的较薄壁板使用压力不宜超过0.3~0.4兆帕；对柱、梁及其它混凝土结构灌浆时，压力一般取0.4~0.6兆帕；对易于变形的砖石结构，则为0.1~0.3兆帕。
2、环氧树脂注浆补强补漏 环氧树脂注浆方法可用于各种结构0.1毫米以上的裂缝，还可用于混凝土结构补强加固和粘结断裂构件。此法具有不受结构形状限制、粘结强度高、质量可靠、施工工艺简单、成本较低等优点。但本方法仅用于修补干燥裂缝，湿裂缝应经干燥后再修补。
修补工具可根据裂缝大小选用。一般裂缝宽1.5~2毫米时，用器注浆较方便；较宽裂缝，宜用刮刀填塞胶泥；微细裂缝用毛笔涂刷较好；当渗漏面积较大时，宜采用环氧胶泥涂抹结构表面的方法；当裂缝较细、较深，结构本身需补强时，则采用压力注浆方法。
补漏前，应将混凝土裂缝处洗刷干净，并充分干燥。注浆前，应沿裂缝全长用环氧腻子固定注浆嘴。注浆嘴的间距，竖缝为40~50厘米，水平缝为20~30厘米，纵横交错处及缝端均应设置，贯通缝应在两面交错设置。裂缝表面刮环氧腻子或涂环氧树脂进行封闭，待腻子或浆液凝固后，通风试气，如有漏气，应再封闭。
注浆时，先将配好的浆液倒入罐内，旋紧罐口，将接头接 在注浆嘴上，开动空气压缩机，使压力达0.2~0.5兆帕，打开阀门，压缩空气即将浆液压入缝中，经3~5分钟，待浆液从邻近注浆嘴冒出后，即可用木塞将个注浆嘴封闭，然后依次灌注直到全部灌完。竖缝的灌浆应先下后上，横缝则应由一端向另一端进行。环氧浆液采取自然养护，注浆嘴可在浆液硬化12~24小时后打下再用。
3、丙凝注浆补强补漏 丙凝注浆适用于泵房、水坝、水池、隧道、岩基等工程堵水、补漏、防渗。它是以丙烯酸酰胺为主剂的四种化学材料，按一定的配合比加水配成甲、乙两液，分别用两种等量容器同时等压、等量喷射混合的方法，合成丙凝浆液，注入补漏部位。这种浆液粘度低，渗透性好，可在水压和十分潮湿的环境下凝聚，能长期确保良好的堵水性能，能耐酸、碱、的侵蚀，并不受大气条件的影响，具有一定的强度和较好的弹性及可变性。
丙凝浆液注浆前，应对漏水部位进行处理。处理方法及注浆嘴的埋设要求与环氧树脂注浆相同。注浆压力一般为0.5~0.2兆帕。注浆时压缩空气同时将甲、乙两液等量送到混合管，通过注浆嘴压入缝内。当

玻璃钢防腐主要有：
污水池防腐、酸碱池防腐、废水池防腐、酸洗池防腐、酸洗槽防腐、环保水处理设备防腐、储罐防腐、金属容器内衬防腐、环氧树脂防腐、基树脂防腐、不饱和树脂防腐、各类化工储罐防腐、化学车间地面玻璃钢防腐工程等。

污水池防腐：
1、工艺流程：
搭设跳板、脚手架→基面清理→基面修缮→基面烘干→基面环境温湿度检测→管口阴阳角做附加层→刷底涂二遍→预铺纤维布→涂刷环氧二层→预铺纤维布→涂刷环氧二遍→检验及完缮→养护固化.
2、基面处理：
用研磨机将基面打磨拉毛，除去水泥部分再清理浮尘，清洗基面，完全干燥后刷底涂一遍底涂采用环氧树脂。
3、温度：
温度检测，相对湿度不可大于75%，基面温度在此10-30%时施工交较好，基面温度应控制3度以上，如湿度过大应将基面烘干；
4、玻璃丝布：
完工后立即涂刷环氧树脂一遍，待遍环氧树脂施工4--8小时干燥后，再刷第二遍，后边工序同上。
5、铺衬完毕的玻璃纤维布：检查每副页面是否有毛刺，过边起皱现象，如有以下情况，应及时还原处理。

水池防腐工程施工工艺：
1、我们要对水池进行清理，排清水池中的水，清除杂物。
2、用打磨机打磨池壁，便于让树脂充分渗透到水泥层的深层，以大限度的增强池壁的粘接力，从而环氧防腐层的寿命及防腐性能。接着用滚筒将调配好的防腐树脂均匀地涂刷于池体之上，做到与池体完全渗透并充分粘接，使其形成一层树脂底层保护膜。
3、将玻纤布平铺于底涂之上，然后在玻纤布上涂刷一层树脂，每铺一层布涂刷一层树脂，做到均匀、全面、无气泡。
4、待树脂固化后，用打磨机全面研磨除去表面毛刺、料点磨平整并清除干净灰尘，将按比例调配好的防腐材料搅拌均匀后，用滚筒涂装，形成光洁、亮丽、除尘、耐压、耐腐蚀之表层。做好自我检查及自我验收工作后，联系相关人员；等待业主的后验收。
5、过一定时间，一般48小时后，让水池中防腐树脂全部固化，检查各种设施、设备安装这完成后，方可投入使用收拾好相关的工作工具。
6、清理现场，做好5S，待客户完全验收后，撤厂。
污水池玻璃钢防腐是在水泥或金属表面贴衬一层粘结牢固的连续的隔离性的玻璃钢化学防护层，阻止酸碱盐对基础的腐蚀，根据使用环境，介质温度、浓度等指标及防腐要求，选用不同材质及施工工艺。

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